COS’È IL PORTACENTER
Il PORTACENTER è un Centro di Lavoro innovativo a 3 mandrini indipendenti, progettato per rivoluzionare la produzione nel settore manifatturiero. A differenza dei centri di lavoro tradizionali, lavora 3 pezzi contemporaneamente, riducendo drasticamente il tempo ciclo. Cambiare lavorazione è semplice e veloce, grazie a un sistema di attrezzaggio rapido che riduce i tempi morti. È la soluzione ideale per chi cerca produttività elevata, flessibilità operativa e un vero controllo sul costo pezzo.
Prenota una visita nella sede di Porta Solutions a Villa Carcina (Brescia) e scopri come rivoluzionare la tua produzione con il PORTACENTER.
Tocca con mano l’efficienza e la semplicità di un Centro di Lavoro davvero fuori dagli schemi.
COME FUNZIONA IL PORTACENTER
3 mandrini indipendenti e 1 unico processo permettono di lavorare 3 pezzi in contemporanea, mentre una quarta stazione, dedicata esclusivamente al carico e scarico, evita qualsiasi interruzione in produzione. In questo modo si ottiene il perfetto equilibrio tra produttività e flessibilità.
Gli unici con DECENNI DI ESPERIENZA nella costruzione di Centri di Lavoro a 3 mandrini indipendenti
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e vuoi abbattere il tempo ciclo?
6 VALIDI MOTIVI
PER SCEGLIERE PORTACENTER
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Studio di fattibilità gratuito: una consulenza tecnica senza impegno, svolta da un team di ingegneri esperti, per analizzare il tuo componente e valutare la soluzione migliore. -
Test Drive – Rischio Zero: mettiamo alla prova il PORTACENTER con i tuoi pezzi, prima ancora di firmare il contratto. Nessun rischio, solo risultati concreti
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Meno personale specializzato: stessa produttività con meno operatori, grazie a automazione e semplicità di utilizzo.
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Riduzione degli investimenti in attrezzature: un solo PORTACENTER può sostituire tre centri di lavoro in batteria, abbattendo costi e complessità.
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Consegna rapida: la macchina viene consegnata in 60-90 giorni ed è subito operativa.
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Supporto clienti: un team di oltre 20 persone dedicato a formazione e supporto post-vendita.
PORTA SOLUTIONS è un’azienda italiana con decenni di esperienza nel settore dei Centri di Lavoro. Siamo pionieri nella tecnologia a 3 mandrini indipendenti, con centinaia di macchine installate nei principali settori industriali in Europa e Nord America. Crediamo nella collaborazione diretta con i clienti, accompagnandoli in un percorso di crescita continua con consulenze personalizzate, assistenza tecnica e formazione continua.
ALCUNI DEI PEZZI CHE PUOI REALIZZARE CON UNA PRODUTTIVITÀ AL 300%
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IL NOSTRO SERVIZIO CHIAVI IN MANO
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IL PORTACENTER È ADATTO E TESTATO
IN MOLTI SETTORI, TRA CUI:
IL PORTACENTER È ADATTO E TESTATO IN MOLTI SETTORI, TRA CUI:
COSA OTTIENI CON LA CONSULENZA
Da questo approccio consulenziale scaturisce uno studio di fattibilità sul tuo pezzo, per abbattere il tempo ciclo.
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COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
Scopri perché centinaia di aziende in Europa e negli Stati Uniti ci hanno scelto
BONOMI EUGENIO S.p.A. – Gruppo Bonomi
Plant Manager:
Le nostre produzioni comprendono un numero rilevante di articoli differenti e lotti che vanno da poche unità a svariate decine di migliaia di pezzi.
Per la produzione impiegavamo principalmente centri di lavoro per le serie medio-piccole e macchine transfer per grandi serie.
Queste scelte non erano sufficienti a coprire adeguatamente la nostra ampia gamma di necessità e, specie nella fascia intermedia, i risultati non erano soddisfacenti.
L’impiego del Portacenter ha permesso di migliorare in quella fascia, recuperando produttività, contenendo i tempi di attrezzaggio e garantendo la flessibilità di cui necessitiamo.
Dopo una prima esperienza iniziale, abbiamo installato un secondo PORTACENTER.
Fabio Nicoli
Plant Manager
BONOMI EUGENIO S.p.A. – Gruppo Bonomi
Via A. Mercanti,17 – 25018 Montichiari (BS)
KOMET AUSTRIA GmbH
Titolare:
Nel 2006 ho acquistato il primo Portacenter e ne ho comprato un secondo nel 2013.
Avevamo un centro orizzontale e non riuscivamo ad affrontare il volume di lavoro. Abbiamo tanti particolari e lotti relativamente piccoli, dunque per affrontare la mole di lavoro avremmo dovuto acquistare altri due centri di lavoro, il che significava aggiungere anche più personale per utilizzare le macchine.
Poi abbiamo scoperto il Portacenter, con il quale siamo riusciti a spostare tutto il lavoro di fresatura su una macchina, in quanto il tempo di lavorazione per particolare si è ridotto.
Il vantaggio maggiore del Portacenter è stato senz’altro il fatto che con lo stesso personale siamo riusciti a far fronte al volume di lavoro senza assumere altri tecnici. Inoltre, una macchina occupa meno spazio di tre macchine, risparmiando così spazio in officina.
Attrezzato un particolare per la prima volta, gli attrezzaggi successivi sono facili e veloci.
Sig. Arno Drechsel
Titolare
KOMET AUSTRIA GmbH
Julius Durst Str. 10 – 9900 Lienz
KRAMER ITALIA S.r.l.
Responsabile reparto di produzione:
Nel 2016 ho acquistato il primo Portacenter, nel 2017 il secondo, nel 2018 il terzo e recentemente il quarto.
Avevo problemi di tempistica dati dai tempi morti dei cambi utensili e dal carico pezzo; per fare tutte le lavorazioni del pezzo dovevo attrezzare più macchine.
Ora invece, con il Portacenter, eseguo il carico del pezzo sul pallet libero, mentre le unità stanno lavorando, ognuno dei 3 mandrini svolge in contemporanea parte delle lavorazioni.
I risultati positivi sono il notevole abbassamento dei tempi di produzione, la precisione e la riduzione dei tempi di attrezzaggio.
Ing. Marco Stradiotti
Responsabile Reparto Produzione
KRAMER ITALIA S.r.l.
Via Matteotti 1 – 13864 Crevacuore (BI)
CAVAGNA GROUP S.p.A. – Divisione OMECA
Responsabile Reparto Produzione:
È dal 2009 che ho il Portacenter e recentemente ho installato il sesto macchinario. Prima di avere il Portacenter, dovevamo fare il pezzo in più riprese con i seguenti problemi:
Ammaccature
Spessori critici
Problemi delle bave
Grazie al Portacenter abbiamo avuto la possibilità di ottimizzare il ciclo per poter risolvere i problemi legati a qualità e tempo ciclo.
Oltre a questo, la macchina permette di riattrezzare da un pezzo a un altro in soli 15 minuti, grazie alla grande disponibilità di utensili a magazzino che rimangono sempre presenti. Infatti, il riattrezzaggio consiste solo nel cambio morsetti.”
Giuliano Pintossi
Responsabile Reparto Produzione
CAVAGNA GROUP S.p.A. – Divisione OMECA
Via Statale 11/13 – 25010 Calcinato, Ponte San Marco (BS)
PREPARATI AD AVERE IL 63,8% DI SPAZIO IN PIÙ
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Non avrai solo una macchina, ma una soluzione progettata interamente dal nostro ufficio tecnico: zero rischi e massima resa
TEST DRIVE – RISCHIO ZERO
TEST DRIVE
RISCHIO ZERO
E se qualcosa
non torna?
Se durante il Test Drive non riusciamo a rispettare il tempo ciclo promesso, ci assumiamo noi l’intero costo dell’operazione. Nessun rischio per te!
L’unico caso in cui ti addebitiamo l’importo è se sei tu a decidere di non procedere per motivi esterni (es. perdita della commessa o variazione dei piani aziendali), pur con un esito tecnico positivo.
È il modo più trasparente per metterti nella condizione di prendere una decisione consapevole, basata su dati reali e verificati, prima di investire.
COSA OTTIENI CON LA CONSULENZA
Da questo approccio consulenziale scaturisce uno studio di fattibilità sul tuo pezzo, per abbattere il tempo ciclo.
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COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
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VALVOMEC S.r.l.
Attrezzista/Operatore macchina:
Nel 2006 ho acquistato il primo Portacenter e nel 2016 ho acquistato il secondo impianto.
I problemi che incontravo prima di avere il Portacenter erano principalmente i lunghi tempi di attrezzaggio e i tempi ciclo, che non permettevano un cambio di lavoro immediato.
Diciamo che una volta “trovata la quadra”, si cercava di far più pezzi possibile, aumentando le scorte in magazzino (un costo non da poco per l’azienda).
Avendo un vasto magazzino utensili (24 per unità per un totale di 72), con il Portacenter ho la possibilità di lasciare montati più utensili per diverse lavorazioni, riducendo alla sola sostituzione degli stampini il tempo di attrezzaggio.
Il Portacenter è compatto, molto più preciso e veloce, sia nei tempi ciclo che nella gestione degli utensili. Questo permette di produrre anche piccoli lotti per poi poter cambiare articolo in breve tempo, riducendo il tempo di attrezzaggio.
I risultati positivi ottenuti sono maggiore precisione, abbattimento dei tempi di attrezzaggio, riduzione dei tempi ciclo, flessibilità nel cambio di articolo, riuscendo a stare il più possibile al passo con le richieste dei clienti.
Giuseppe Suranna
Attrezzista / Operatore macchina
VALVOMEC S.r.l.
Via Tagliaferro 1/1 – 13019 Varallo Sesia (VC)
MI.GA.L S.r.l.
Production Manager:
Nel 2011 abbiamo acquistato il primo Portacenter e recentemente abbiamo ordinato il settimo Portacenter.
I pezzi che lavoriamo sul Portacenter solitamente sono pezzi da centro orizzontale.
Su un centro per compensare i cambi utensili e per avere un tempo ciclo “decente”, posizionavamo più pezzi per cubo e questo, dato che si tratta di pezzi stampati o fusi, creava problemi di ripetibilità.
Il Portacenter, rispetto a 3 centri di lavoro, è più competitivo a livello di tempo ciclo già con un pezzo per cubo, limitando le attrezzature necessarie e il loro costo.
Prima del Portacenter, per attrezzare la macchina per avviare una produzione, il controllo di 16 o 24 pezzi per cubo allungava i tempi di avvio, oggi, invece, con il Portacenter, i pezzi massimi che noi carichiamo sono quattro, velocizzando notevolmente la fase di attrezzaggio.
Un altro vantaggio è la possibilità di carico e scarico con robot, che con un centro di lavoro non è possibile se non investendo 20/25 volte in più la cifra per la costruzione delle attrezzature, e di conseguenza una riduzione importante del personale.
Beneficio della flessibilità di gestire il ramp up e il ramp down di un pezzo, significa che, su un transfer, prima che un pezzo vada a regime ci sono lotti più piccoli e pre-serie da fare, non gestibili a costi ridotti come si può fare oggi con il Portacenter.
Fabio Ghidini
Production Manager
MI.GA.L S.r.l.
Via Angelo Gitti 18 – 25060 Marcheno (BS)
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Titolare – Direttore Tecnico:
Ho comprato il Portacenter nel 2014.
Prima di avere a disposizione questa macchina, riscontravo l’impossibilità di lavorare in un’unica soluzione le sei facce del mio pezzo con alcune forature inclinate.
Grazie al Portacenter posso lavorare le sei facce e utilizzare utensileria standard.
Inoltre, il Portacenter ha permesso di ottimizzare la lavorazione di alcune famiglie di pezzi con tempi che mi consentono di parlare finalmente di “Produttività”.
Ferruccio Tognella
Titolare – Direttore Tecnico
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Via Goito 60 – 21019 Somma Lombardo (VA)
KÜHR GmbH
Titolare e Amministratore Delegato:
Abbiamo il Portacenter dal 2013 e da quando è stato installato abbiamo ridotto gli scarti, siamo molto più veloci a consegnare e i costi di produzione si sono abbattuti grazie alla velocità di riattrezzaggio.
Inoltre, con il Portacenter, abbiamo ottenuto risultati positivi in termini di miglior qualità del pezzo finito e maggior rapidità nella produttività.
Oggi possiamo offrire ai nostri clienti consegne più veloci, a prezzi più competitivi!
Dr. Alexander Ostertag
Titolare e Amministratore Delegato
KÜHR GmbH
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Acquistando una PORTACENTER potrai triplicare la tua capacità produttiva abbattendo costi operativi, energetici e di gestione. Otterrai una produzione più veloce, flessibile e conveniente, occupando meno spazio nella tua azienda e riducendo il personale necessario. I benefici immediati includono tempi ciclo ridotti fino al 66%, riduzione dei costi energetici del 58% e la garanzia di un’assistenza continua con un supporto tecnico sempre al tuo fianco.
