Werksleiter:

„Wir produzieren eine beträchtliche Anzahl an verschiedenen Artikeln in verschiedenen Losgrößen, die aus einigen wenigen Einheiten bis hin zu mehreren zehntausend Stück bestehen können. Für große Serien setzten wir für die Produktion hauptsächlich Rundtaktmaschinen ein, für kleine bis mittelgroße Serien verwendeten wir hingegen Bearbeitungszentren. Diese Möglichkeiten reichten jedoch nicht aus, um unser breites Bedarfsspektrum angemessen abzudecken. Vor allem im mittleren Bereich waren die Ergebnisse nicht zufriedenstellend. Der Einsatz des PORTACENTER hat uns eine Verbesserung in diesem Segment ermöglicht. Wir konnten mit seiner Hilfe die Produktivität erhöhen, die Rüstzeiten verkürzen und die Flexibilität steigern, was erklärtermaßen zu unseren Zielen gehörte. Nach den Erfahrungen mit der ersten Maschine, haben wir die zweite installiert.“

Fabio Nicoli
Werksleiter
BONOMI EUGENIO S.p.A. – Bonomi Konzern
Via A. Mercanti 17 – 25018 Montichiari (BS) 
Italien
www.gruppo-bonomi.com

Firmeninhaber:

„2006 habe ich das erste PORTACENTER und 2013 ein zweites gekauft. Wir hatten ein horizontales Bearbeitungszentrum und waren nicht in der Lage, die Arbeit zu bewältigen. Wir haben zahlreiche Werkstücke und relativ kleine Produktionsmengen, und um das Arbeitsvolumen bewältigen zu können, hätten wir zwei weitere Bearbeitungszentren erwerben müssen. Das hätte auch mehr Personal bedeutet, um die Maschinen zu betreiben. Dann haben wir das PORTACENTER entdeckt, mit dem wir die gesamte Fräsarbeit auf eine Maschine verlagern konnten, wodurch die Bearbeitungszeit pro Teil reduziert wurde. Der Hauptvorteil des PORTACENTER liegt zweifellos darin, dass alle Arbeiten mit demselben Personal ausgeführt werden können, ohne dass weitere Techniker eingestellt werden müssen. Außerdem nimmt eine Maschine weniger Platz ein als drei Maschinen, wodurch der Raum in der Werkstatt optimiert wird.“

Herr Arno Drechsel
Firmeninhaber
KOMET AUSTRIA GmbH
Julius Durst Str. 10 – 9900 Lienz
Österreich
www.kometirrigation.com

Produktionsleiter:

„2016 habe ich das erste PORTACENTER gekauft, 2017 das zweite, 2018 das dritte und 2019 das vierte. Bei den Bearbeitungszentren hatte ich aufgrund der Stillstandzeiten beim Werkzeugwechsel und beim Be- und Entladen der Werkstücke Probleme mit der Bearbeitungszeit. Um die gesamte Bearbeitung des Werkstücks durchzuführen, musste ich mehrere Maschinen rüsten. Jetzt lade ich mit dem PORTACENTER das Werkstück auf die freie Palette, während die Einheiten arbeiten, und jede der drei Spindeln führt einen Teil der Bearbeitung gleichzeitig durch. Zu den positiven Ergebnissen gehören deutlich verringerte Produktionszeiten, Präzision und kürzere Zeiten für die Werkzeugumrüstung.“

Ing. Marco Stradiotti
Produktionsleiter
KRAMER ITALIA S.r.l.
Via Matteotti 1 – 13864 Crevacuore (BI)
Italien
www.kramer-italia.it

Werkzeugmacher / Maschinenbediener:

„2006 haben wir das erste PORTACENTER und 2016 die zweite Anlage gekauft. Die Probleme, auf die ich vor dem PORTACENTER gestoßen bin, waren hauptsächlich die langen Umrüstzeiten und die langen Taktzeiten, die keinen schnellen Werkstückwechsel ermöglichten. Sobald die richtige „Einstellung“ gefunden wurde, versuchte man, so viele Werkstücke wie möglich zu produzieren, sodass der Lagerbestand erhöht wurde (was mit beträchtlichen Kosten für das Unternehmen verbunden war). Mit dem großen Werkzeugmagazin (24 pro Einheit, insgesamt 72) kann ich mit dem PORTACENTER mehrere Werkzeuge für verschiedene Prozesse montiert lassen, wodurch sich die Zeit für die Umrüstung auf das Ersetzen der Spannbacken reduziert. Das PORTACENTER ist kompakt, viel präziser und schneller, sowohl bei den Taktzeiten als auch bei der Werkzeugverwaltung. Dies ermöglicht es auch, kleine Losgrößen zu produzieren und dann den Artikel nach kurzer Zeit wieder zu wechseln, weil die Zeiten für die Umrüstung kürzer sind. Die positiven Ergebnisse sind eine größere Präzision, reduzierte Zeiten für die Umrüstung, reduzierte Taktzeiten, Flexibilität, was den Wechsel der Artikel betrifft, wodurch wir den Anforderungen der Kundschaft bestmöglich gerecht werden können.“

Giuseppe Suranna
Werkzeugmacher / Maschinenbediener
VALVOMEC S.r.l.
Via Tagliaferro 1/1 – 13019 Varallo Sesia (VC)
Italien
www.valvomec.it

Produktionsleiter:

„Seit 2009 habe ich das PORTACENTER und vor kurzem wurde das siebte bestellt. Bevor wir die PORTACENTER hatten, mussten wir das Werkstück in mehreren Schritten bearbeiten, wobei wir mit den folgenden Problemen zu kämpfen hatten: Druckstellen, Kritische Wandstärken, Probleme mit Graten Mit dem PORTACENTER hatten wir die Möglichkeit, den Zyklus zu optimieren, um die mit Qualität und Taktzeit verbundenen Probleme zu lösen. Abgesehen davon ermöglicht die Maschine die Umrüstung von einem Werkstück auf ein anderes in lediglich 15 Minuten, dank dem großen Vorrat der Werkzeuge im Magazin, die immer verfügbar sind. Eigentlich besteht die Ausrüstung ausschließlich aus dem Wechsel der Spannbacken.”

Giuliano Pintossi
Produktionsleiter CAVAGNA GROUP S.p.A. – Abteilung OMECA Via Statale 11/13 – 25010 Calcinato, Ponte San Marco (BS)
Italien
www.cavagnagroup.com

Produktionsleiter:

„2011 haben wir das erste PORTACENTER gekauft und kürzlich die zehnte Maschine bestellt. Die Werkstücke, die wir mit dem PORTACENTER bearbeiten, sind in der Regel Werkstücke eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Um die Werkzeugwechselzeiten zu kompensieren und eine „angemessene“ Taktzeit zu erreichen, positionierten wir mehrere Werkstücke auf der Vorrichtung und das führte zu Wiederholbarkeitsproblemen, da es sich um Pressteile oder Gussteile handelte. Das PORTACENTER ist im Vergleich zu drei Bearbeitungszentren in Bezug auf die Taktzeit bereits mit einem Werkstück pro Vorrichtung konkurrenzfähiger, weil man weniger Vorrichtungen auskommt und folglich deren Kosten begrenzt. Vor dem PORTACENTER dauerte der Produktionsanlauf sehr lange, weil 16 oder 24 Stück pro Vorrichtung kontrolliert werden mussten. Heute spannen wir mit dem PORTACENTER jedoch maximal vier Teile pro Vorrichtung, was die Umrüstzeit erheblich beschleunigt. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit des Be- und Entladens durch einen Roboter, die bei einem Bearbeitungszentrum nicht möglich ist, außer mit einer 20-25 mal höheren Investition in die Vorrichtungen. Daraus ergibt sich eine deutliche Personaleinsparung.“

Fabio Ghidini
Produktionsleiter
MI.GA.L S.r.l.
Via Angelo Gitti 18 – 25060 Marcheno (BS)
Italien
www.migal.it

Firmeninhaber – Technischer Leiter:

„Ich habe das PORTACENTER 2014 gekauft. Als wir diese Maschine noch nicht hatten, war es unmöglich, die sechs Seiten meines Werkstücks mit einigen schrägen Bohrungen unter Verwendung einer einzigen Lösung zu bearbeiten. Mit dem PORTACENTER kann ich die sechs Seiten bearbeiten und dabei die Standardausrüstung verwenden. Darüber hinaus haben wir mit dieser Maschine die Bearbeitung einiger Teilefamilien optimiert, und nun Taktzeiten erreicht, die es mir erlauben, von Produktivität zu sprechen.“

Ferruccio Tognella
Firmeninhaber – Technischer Leiter
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Via Goito 60 – 21019 Somma Lombardo (VA)
Italien
www.tognella.it

Firmeninhaber und Geschäftsführer:

„Wir haben das PORTACENTER seit 2013 und seit seiner Installation haben wir die Anzahl an Ausschuss reduziert, die Lieferungen sind viel schneller und die Produktionskosten konnten dank der Schnelligkeit der Umrüstung gesenkt werden. Darüber hinaus haben wir mit dem PORTACENTER positive Ergebnisse in Bezug auf eine bessere Qualität der Fertigteile sowie eine höhere Produktivität erzielt. Heute können wir unseren Kunden schnellere Lieferungen zu konkurrenzfähigeren Preisen anbieten!“

Dr. Alexander Ostertag
Firmeninhaber und Geschäftsführer
KÜHR GmbH
IZ-N.Ö. Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf
Österreich
www.kuehr.com